靜態(tài)混料真空澆注設(shè)備

　　傳統(tǒng)的真空澆注方式是，將樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑、助劑和粉末填料等各組份材料按比例全部加入到一個(gè)攪拌罐中，進(jìn)行攪拌混合均勻后，再通過(guò)真空負(fù)壓去除材料中的氣泡，最后再向真空澆注罐里的模具進(jìn)行澆注，我們稱這種方式為動(dòng)態(tài)真空澆注。這種方式因?yàn)椴牧鲜腔旌显谝黄鸬模旧聿牧嫌钟屑訙兀僮鲿r(shí)間久了之后，材料會(huì)在澆注之前或澆注過(guò)程中發(fā)生反應(yīng)，表現(xiàn)出來(lái)就是樹(shù)脂澆注時(shí)粘度會(huì)產(chǎn)生變化，剛開(kāi)始可能參透性比較好，慢慢就會(huì)變差，直接影響澆注產(chǎn)品的性能。面且澆注完成后，材料所有流經(jīng)的部位，都需要進(jìn)行清洗或更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還浪費(fèi)材料，增加生產(chǎn)成本。

　　現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)比較流行的一種新型的澆注方式，我們稱之為靜態(tài)真空澆注。原材料只區(qū)分為樹(shù)脂和固化劑兩個(gè)大類，一些輔助材料可以事先加入樹(shù)脂或固化劑中。澆注機(jī)配備有兩個(gè)儲(chǔ)料罐，分別用于暫時(shí)存放樹(shù)脂和固化劑，我們可以在料罐中分別對(duì)兩組份原料進(jìn)行加溫、攪拌、真空負(fù)壓除氣泡。澆注時(shí)，設(shè)備自動(dòng)將預(yù)處理完成后的樹(shù)脂和固化劑，按我們?cè)谙到y(tǒng)內(nèi)設(shè)定的比例和流量，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量泵計(jì)量后輸送到混合頭，在混合頭處邊混合邊輸出澆注，這樣就保證樹(shù)脂輸出時(shí)粘度是均勻的，也是最低的，最穩(wěn)定。

　　澆注完成后，設(shè)備可以對(duì)澆注頭進(jìn)行一鍵自動(dòng)清洗，省時(shí)省力節(jié)約成本。料罐和管路中的材料，因?yàn)槭欠珠_(kāi)的，相互之間不接觸，所以不用擔(dān)心它會(huì)反應(yīng)，短時(shí)間內(nèi)可以不用理它，下次使用時(shí)直接操作即可。

　　靜態(tài)混料真空澆注設(shè)備性能優(yōu)勢(shì)

　　精確計(jì)量與混合：采用高精密耐腐蝕齒輪泵、螺桿計(jì)量泵等，配合伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，計(jì)量誤差可控制在 ±2% 以內(nèi)。通過(guò)靜態(tài)混合器，能使雙組份材料均勻混合，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　高效生產(chǎn)：在線式配比，即需即配，用多少配多少，適合大批量或間歇性生產(chǎn)。澆注速度易控可調(diào)，出膠量在50 克 / 秒范圍內(nèi)可選，極大地提升了生產(chǎn)效率。

　　操作簡(jiǎn)便：配備 PLC 編程控制和彩色觸摸屏，操作界面友好，可實(shí)現(xiàn)全流程真空度、溫度及時(shí)間等全自動(dòng)控制，設(shè)備一人即可操作。

　　維護(hù)成本低：只需清洗靜態(tài)混合器部分的殘膠，整個(gè)清洗過(guò)程只需 120 秒左右，清洗一次只用 200ml 左右清洗液，有效降低了維護(hù)成本。

　　穩(wěn)定性好：料桶帶加熱保溫功能及真空保存，配備耐高溫硅膠密封圈，可保證樹(shù)脂在封閉的料罐內(nèi)長(zhǎng)期保存和使用，停機(jī)后重啟可連續(xù)運(yùn)行，不易出現(xiàn)卡泵、堵塞、泄露等現(xiàn)象。

　　環(huán)境友好：全部加料均采用密封自動(dòng)真空吸料，在密閉環(huán)境下操作，對(duì)環(huán)境無(wú)影響。

　　靜態(tài)混料真空澆注設(shè)備工作原理：先將雙組份環(huán)氧樹(shù)脂分別加入 A、B 料罐中，通過(guò)料罐的加熱、攪拌和抽真空等預(yù)處理功能，對(duì)原料進(jìn)行脫泡、預(yù)熱等處理。然后，根據(jù)設(shè)置的比例，通過(guò)計(jì)量泵將兩種組份精確輸送到靜態(tài)混合器中，在靜態(tài)混合器內(nèi)，兩種組份在不發(fā)生動(dòng)態(tài)攪拌的情況下，依靠特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)均勻混合。最后，混合好的樹(shù)脂在真空環(huán)境下被澆注到模具或產(chǎn)品中，在真空狀態(tài)下成型，從而避免氣泡產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的致密度和性能。

　　靜態(tài)混料真空澆注設(shè)備結(jié)構(gòu)組成

　　供料系統(tǒng)：配備兩個(gè)不銹鋼料罐，料罐容積可按需求定制，帶有電動(dòng)攪拌裝置、自動(dòng)循環(huán)回流功能、加熱功能以及高低液位報(bào)警功能等。

　　計(jì)量系統(tǒng)：采用高精密計(jì)量泵，如螺桿計(jì)量泵、齒輪計(jì)量泵等，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可精確控制出膠量和出膠速度。

　　真空系統(tǒng)：配備進(jìn)口真空泵，如旋片真空泵、羅茨泵等，可實(shí)現(xiàn)對(duì)料桶和真空澆注箱的真空脫氣、真空負(fù)吸上料等功能，極限壓力可達(dá) 0.1mbar。

　　混合系統(tǒng)：采用特制的靜態(tài)混合器，如加長(zhǎng)金屬靜態(tài)混合器，保證環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑等原料混合均勻。

　　控制系統(tǒng)：PLC 編程控制，大屏幕智能觸摸屏操作，可設(shè)定原料比例、澆注時(shí)間、澆注總量等信息，具有自動(dòng)提醒功能，故障屏幕顯示。

　　澆注系統(tǒng)：包括定制的真空澆注箱、氣動(dòng)閥門等，真空澆注箱提供真空澆注環(huán)境，氣動(dòng)閥門自動(dòng)開(kāi)啟關(guān)閉。

　　靜態(tài)混料真空澆注設(shè)備應(yīng)用范圍：主要適用于電子產(chǎn)品灌封，如集成電路、電容、電感等；高壓電器澆注，如互感器、變壓器等；以及精密線圈真空灌封、汽車電子部件封裝、復(fù)合材料制造等領(lǐng)域。